加温至1200℃的大型工业构件火热出炉，待锻压成型。

2026年7月30日，在上海电气上海重型机器厂锻造车间，

“64岁”的万吨水压机仍在锻压大型工业品构件。

　　入伏，上海持续35℃以上高温。锻造，特别是重型锻件的锻造工作停不下来。在上海电气上海重型机器厂锻造车间，通体火红的钢锭接受锻压，火花四溅，热上加热。在锻压之前，需要成排的工业加热炉为钢锭加热。炉门关闭时体感还仅是热而已，炉门一打开，能量喷薄而出，人的呼吸都能给闷回去。

三伏天，工人仍身着长衣在车间进行锻件焊接作业。

三伏天，工人仍身着长衣在车间进行锻件打磨作业。

2026年7月30日，上海电气上重铸锻锻造车间，工人们在高温环境下进行大型锻件吹割作业。

　　新中国第一台万吨水压机仍满负荷工作。

　　车间里有两台大型锻压机，一老一少。老的那台是1962年建成投产的新中国第一台自主设计制造的1.2万吨水压机，是中国工业的骄傲，“万吨水压机”的称谓家喻户晓。有了这台水压机，中国工业才开始具备为国产重装备生产所需大锻件的能力。万吨水压机外约200米处，是2009年投产的1.65万吨油压机，同样是重装锻造利器，也同样在满负荷运转。
　　上重铸锻总工程师张智峰说，当前企业大型铸锻件订单规模已较5年前翻番，发电装备核心部件、大型船用曲轴需求旺盛，而核电锻件产能占比也在持续攀升。两台老少大机器承担的绝大部分是为国之重器锻造的核心锻件，也是上海工业服务国家战略的重要任务。

改造后的操控室全封闭隔热并配备空调。

　　中午，锻工班组长陈霄昊来到装了空调的休息室，享受清凉的工歇1小时。车间热度是降不下来的，过去在操控室装上台大功率风扇24小时吹就是不错的降温措施了，现在有了空调，更不错了。趁着这宝贵的1小时，维修工人赶紧跑到机器旁保养维护。

被汗水浸透的防热辐射服在户外自然晾干。

　　陈霄昊与万吨水压机相伴已有20年，见识过无数以吨计重的钢锭被压制、锻造成高性能发电机组、大型船舶动力总成、核电装备的核心骨架。这里是高端制造的起点，也是大国产业竞争的前沿。为满足国家重大装备需求，上重铸锻已开始持续推进大型铸锻件的产能提升，规划配置全球最大真空自耗炉、万吨级快速锻造线、新型万吨油压机等前沿装备，持续挑战行业工艺极限，布局未来10年高端装备产业竞争。

工人们在热中心周围5米左右的地方清理散发着余热的氧化皮。

　　压制钢锭时，工人们在热中心周围5米左右的地方清理散发着余热的氧化皮。陈霄昊希望未来能用自动化的方式解决“清渣”。当被问到未来会不会由机器人来承担这些工作时，陈霄昊说：“那最好了！”

荐稿人：xscclf 2026-08-10  执行编辑：xscclf 2026-08-10  责任编辑：zjy 2026-08-11