王军总是那么干劲十足 高宇辰 摄

核心提示

    英语太差，高考落榜。1985年，王军考上了宝钢技校钳工班，那时的理想是当八级钳工。不料毕业后，他却被分配到2050热轧精整线剪刃装配班。一转念，做不了八级钳工，做一名优秀的剪刃组装工也不错啊。于是，他每天早早赶到现场，有活干活，没活就跟在外方专家后面问这问那。再后来，觉得设备上小毛小病“碍眼”，他开始想办法“修修补补”。就这样“修修补补”20多年，王军的创造发明越来越多，还走出了宝钢、上海，走向了世界……

人物小传

    王军，高级技师，宝钢技能专家，宝钢人才开发院兼职教授，享国务院政府特殊津贴，荣获2007年度国家科技进步二等奖、2013年度上海市科技进步二等奖，他总结先进操作法5项、技术秘密26项，获国家专利168项、PCT国际专利申请4项，其创新成果每年为宝钢创造直接经济效益超亿元。

    王军先后荣获全国十大杰出青年岗位能手、第七届全国技术能手、上海市第五届工人发明家、全国五一劳动奖章和全国劳动模范等荣誉。王军创新室2014年获“国家技能大师工作室”称号。

    技能专家、享受国务院特殊津贴、荣获国家科技进步二等奖、拥有国家专利168项、PCT国际专利4项，他的创新成果每年为单位创造直接经济效益超亿元、先后3次走进庄严的人民大会堂，接受党和国家领导人的亲切接见……一个个响当当的头衔，一个个明晃晃的光环。当你得知这些荣誉的主人是个工人时，你可能会惊讶；当你了解他的成就时，你会由衷感慨，这一切都是他应该得到的。这个了不起的知识型、技能型工人就是宝钢股份热轧厂工人王军。时隔两年，记者近日再次采访王军，他还是那么干劲十足，快人快语。他说“我的岗位就是我创新的舞台。从我身上你可以看到，再普通的岗位都能创新。‘中国制造’要转变为‘中国创造’就要依靠大家不断创新。”

    八级钳工梦落空了

    王军小学二年级的时候，父亲下乡到海丰农场，一家人跟着迁到农场。那里不仅生活条件差，学习条件也很差，上初中了连英语老师都没有。毫无疑问地，王军因为英语成绩太差而高考落榜了。

    宝钢是改革开放后我国第一个大型项目。王军的老师鼓动他去宝钢。1985年王军考进宝钢技校钳工班。他当时的理想是当上八级钳工，让家人过上好日子。王军是个勤奋好学的好学生，休息时间还在钻研技术，基础打得特别扎实。他的实习成果，老师至今珍藏着，成为学弟们的学习样本。

    1987年王军从宝钢技校毕业后，被分配在2050热轧精整线剪刃装配班。这是一个辅助岗位，在一般人看来，这个岗位劳动强度大、技术含量低，做不出成绩。王军的八级钳工梦落空了。

    但他一转念，做不了八级钳工，但做一名优秀的剪刃组装工也不错啊。

    多思考令他崭露头角

    当时2050热轧精整线正处于开工调试阶段，王军每天早早赶到现场。有活干活，没活的时候，就跟在外方专家后面，问这问那。同样装配剪刃，别人是外方专家怎么说就怎么做，可王军总要多问一声为什么。一次，王军和工友8个人用了整整一天时间将一个机架的剪刃装好，累得都快趴下了，外方专家却告诉他们，由于设计的原因，机架装得有问题，必须马上返工，否则第二天没法调试。这次彻夜返工让王军明白，国外的先进设备也并非完美无缺。

    多问多学习，勤练勤思考，王军崭露头角了。有一次作业线按计划更换剪刃后，发现钢板剪切质量不如人意，几次调整效果仍不理想。王军主动向作业长“请缨”，他并没有立即到机架上调整剪刃间隙，而先通过对讲机，了解当班生产的产品规格，然后轻松地在机架上调整了几个螺丝，就自信地对作业长说，好了。开机一试，钢板剪切质量果然达到了要求。作业长很惊喜，“你小子是怎么做到的？”王军道出“天机”：平时跟外方专家交流时，知道不同规格的钢板对剪刃间隙的要求不同，他留心作了记录，像当天生产的薄规格产品，剪刃间隙应该比较小，只要将出问题的固定螺丝稍作调整就可以了。

    创新动力：设备小毛病

    更换剪刃并非只是将旧剪刃换下将新剪刃装上，其中牵涉剪切机架的拆卸和安装，不仅工序复杂，而且劳动强度大，需要人手多。王军的第一个创新成果“飞剪剪刃快速更换法”诞生了。新操作法既降低了剪刃更换的劳动强度，又缩短了停机时间，以前更换一个剪刃，两个人干要用一个半小时，现在，一个人用半个小时就行了。

    说起他的创新动力，王军只是朴素的一句话：“最初觉得设备上的小毛小病‘碍眼’，于是‘修修补补’了二十几年。”

    靴底烤焦给了他灵感

    为了挖掘王军的潜力，2001年热轧厂管理层将王军调到精整机械设备作业区当设备点检员。获得国家科技进步二等奖的“高强度全密封精整矫直机支承辊技术”就在这个时候诞生的。

    当时，由于2050热轧薄板线的剪切线矫直机支承辊密封性不够好，每次更换支承辊或添加油脂后，都会形成油污板，导致产品降级处理，造成较大的经济损失。2001年，王军接手这项技术在中板及厚板线推广应用的国产化科研攻关任务。一次次实验，一次次失败。有一次，王军在实验室工作到凌晨3时，倒在热水汀边睡着了。醒来时，发现脚上工作靴的橡胶底被热水汀烤焦了。他盯着靴底凹陷部分看了半天，灵感涌现：油脂受压外溢，和靴子受热烤焦，看似风马牛不相及，但道理是一样的，那就是要找到防油压的密封圈。经过近3年的努力，难关终于攻克。这项技术创新，产生了12项专利，形成6项技术秘密，每年在宝钢产生直接经济效益5300多万元。

    设备升级至近乎完美

    厂里工业垃圾的吊装一直依赖人工操作，王军仅仅对吊装设备增加了两根绳子，就能自动装运垃圾，同事们戏称这一发明是“不用电的机械化”。铲车的传动半轴头部容易断裂，每次为了取出断头都要将整个铲车拆开，需要花上一、两天的时间。王军设计了一种断头处理器，只要5分钟就能轻松地取出断头。发生在王军身上这样的故事数不胜数。

    从2005年开始，他开始钻研“高成材率节能环保热轧层流冷却成套装备技术”，2008年项目启动。到现在这项技术已经升级到第4代了。“4.0版”近乎完美，令国际同行刮目相看。王军说，中国是制造大国，但设备需要向国外买，人家先进技术不肯卖给我们。这个成套设备完全自主设计，靠自己能力做出来了。这项技术先后获得第111届巴黎国际发明展金奖、第七届中国国际发明展金奖、上海市科技进步二等奖。他的另一项创新项目“热轧带钢边部缺陷诊断与控制技术”2014年获得第八届中国国际发明展金奖。

    “一看就准”源于不断学习

    王军的同事说王军眼睛“毒”，只要他一熟悉那些生产设备，很快就能找到技术创新点。20多年来，王军那么多发明创新，没有一项失败过。

    但王军自己明白，眼睛“毒”是他将丰富的实践经验和充分的技术储备完美地结合起来。1996年他考取了同济大学夜大学机械设计制造及其自动化专业大专班，之后他完成这个专业的本科课程。从1996年到2004年，经过8年努力，终于获得同济大学“机械设计制造与自动化”专业的本科文凭，系统掌握了机械设计制造原理与机电一体化方面的专业知识。“我读书不是为了文凭而读书，真的是学以致用。我的毕业设计后来申请了5项专利。”

    为了方便读书，2000年在别人忙着买房的时候，为了兼顾读书和工作他买了一辆桑塔纳轿车，每天往返于家、厂、学校和天山路技能培训中心，3年时间，累计里程超过7万公里。

    蓝领创新团队成长起来

    2008年王军创新室成立了。王军将自己创新的心得体会，知识技能毫无保留地传授给创新室成员。近3年创新工作室培育出3名宝钢工人发明家。近阶段王军创新室骨干团队正开展一系列技术革新工作，比如围绕层流冷却技术研发、核心备件技术研发、热轧全流程技术研发等。王军创新室在创新创优方面取得了显著的社会效益和经济效益。2013年创新室主要成果合计效益2.9939亿元，2014年主要成果合计效益2.9245亿元。

【记者手记】

    26年，王军从一名辅助工成长为技能大师。他的经历对我们来说，就是个励志故事——不管岗位多么小，起点多么低，只要不懈努力，行行都能出状元。

    问他为什么会有那么多创新成果，王军说，“珍惜自己的岗位，好好做。有‘匠心’，倒垃圾都能倒出专利。”是的，每一个岗位都可以成为创新的舞台，王军用自己的26年的经历证明了这点。

   荐稿人：xscclf  2015-04-20  执行编辑：2015-04-20  责任编辑：tmy  2015-04-21