真是出人意料，一位年逾七旬、功成名就的院士，竟去一家企业“讨”了个项目来做。
　　这是6年前的事了。上海交通大学教授、热处理专家潘健生院士听说，上海重型机器厂有限公司有个大项目就要上马：在先期投入20多亿元改造升级设备之后，他们决定对“大型铸锻件制造技术”——一个困扰国内业界已久的大难题，发起攻关。
　　这项技术跟中国核电工业发展息息相关，是事关国家高端装备制造和能源战略的核心技术。发达国家企业对它一向严防死守——你想进口大型铸锻件，除了动辄开出天价，有些卖方甚至提出搞“备案制”，要求报备这一工件在核电厂里具体的安装位置。
　　几经努力，潘院士“讨”到了一起做项目攻关的机会。由他牵线，2010年上重厂更与上海交大正式确立了长期合作关系。
　　合作很成功：双方联合研发的6项AP1000核岛主设备大型锻件制造技术、4项高温气冷堆核岛主设备大型锻件关键制造技术，不久前已在中国机械工业联合会组织的成果鉴定会通过评审，被认定为“国际先进、国内领先”。
　　拥有完全知识产权的“中国制造”亮了相，有些长期被国外厂商搞得奇货可居的大型铸锻件，如今已挂出“腰斩价”……
　　
　　用协议打消疑虑

　　每星期二上午，上海交大材料科学与工程学院教授顾剑锋，总会出现在上重厂，到生产一线“坐诊”。站在锻压机旁，望着高达1000℃、通体闪着耀眼光芒的大型锻件，顾教授虽已不像头一回见着时那般“震撼极了”，却依然感慨：“要不是做这个项目，难得下车间。”
　　“老实说，当初要不是看在潘老师的面子上，我对做这个项目积极性不高。”和很多高校老师一样，顾剑锋身上扛着“三座大山”：论文、课题、教学，大学考核教师的那些指标，没人逃得了。正因为如此，大学老师帮企业搞科研、做项目，总不免打打自己的“算盘”。
　　打量上重厂这个项目，容易心生疑虑。首先，一家国企能拨出多少经费搞研发？如果做不到持续投入资金，合作“虎头蛇尾”，自己付出的努力就会泡汤——这样的事情，在大学和企业以往的产学研合作中，不是没有发生过。其次，老师之间有“竞赛”，想多做课题、多发论文，要善于选路径。科研界也有一阵阵的流行，“追风”申报课题，立项、拿经费的概率更高。跟上重厂一起“啃硬骨头”，不大合算。
　　彼时，对于潘院士“三顾茅庐”那般的造访，上重厂也有戒心。和大学合作搞研发，他们有经验，也吃过亏。
　　有厂领导说得直接：找大学等等合作，能顺利“一拍两散”、没有“后遗症”就算好结局。所谓“一拍两散”，是企业把技术难题交给外面的研发机构做，做完验收，一方交钱一方交技术；而所谓“后遗症”中，企业最怕对方“卷走技术”，技术涉及商业机密，受托研发者若在利诱之下把技术交到竞争对手那里，岂不亏大了！还怕受托者不专心不卖力甚至中途告退，让企业的投入打了水漂，更因此贻误商机。在“防对方一脚”的心态下，企业请“外人”做的项目多数不涉及发展战略，不是“机密技术”，只是困扰当前生产的小毛小病；而且合作多是短期的。
　　上重厂党委书记刘海运对产学研合作中的这些薄弱点看得明白：要把这件事做好，企业和大学首先要建立互信。
　　上海交大和上重厂能走在一起，潘健生院士的两句话起了很大作用。对自家的老师，潘健生撂下一句狠话：“这个项目立不上一个课题、拿不到一分钱也要做！”对上重厂，他谦和地提出，我们可以签署保密协议。
　　上重厂副总经理叶志强说，2010年年初，双方正式签署了长期的产学研合作协议；针对双方的各种顾虑，协议里明确了一些规则，比如联合课题攻关，双方都必须派出几位固定的技术骨干做主力，防止“人员过分流动”。随后他们又把攻关大课题切分为若干个子课题，由企业跟交大材料学院的几个专业课题组分别签协议，定目标、作考核。
　　上重厂承诺每年拨出150万元，作为联合攻关的固定经费。而在上海交大，潘健生院士专门为这个项目领着十几位教师建立了一个“院士工作站”。
　　
　　你看不深，就看不到

　　技术难题攻关有它的“套路”，往往是遭遇许多次失败后，终于柳暗花明。而大型铸锻件制造技术的研发之所以被认为难如登天，是因为失败的代价太大，让人输不起。
　　大型铸锻件制造技术涉及多个学科专业，从冶炼、铸造、锻造再到热处理，在生产一线，它们对应着一道道繁复的工序。只要其中一个环节出纰漏，锻件上就会出现裂缝。报废一个大型铸锻件，直接经济损失高达几百万元，有时上千万。
　　上海交大的十几位老师加盟研发后，铸锻件报废率开始下降。叶志强说，对失败教训的总结也有“深度”和“质量”，理论功底不足，你看不深，就看不到。过去发生报废，他们也苦苦琢磨，以为找到了对策，但一做，又失败。
　　一个发生在上重厂的真实案例，耐人寻味。那次加工一个特定型号的大型锻件，按照流程，出了锻压机的高温合金钢材料需放进冷水槽冷却。这是成熟的生产工艺，东北地区有家同行企业，做来屡试不爽；但在他们这儿，成品锻件上出现了裂缝，而且是长长一条。
　　一定是热处理出了问题——这一点，厂里的一线技术人员都能判断。但怎么解决？再试试？难题转给了上海交大的教授团队，老师们没做试验就找到了答案：做锻件是在夏天，这个季节上海和北方地区的冷水水温有明显差异。北方多用地下水，冷水温度一般在10℃左右；而上海从水龙头里流出、导入冷水池的水有20℃——这10℃的温差，正是锻件热处理能否达标的关键。叶志强感慨，企业里的技术人员虽然经验丰富，但基础理论是弱项，很难给产品的毛病做“病理分析”。
　　压力容器大锻件制造，是上重厂必须掌握的一项技术。这个部件，外形像个大碗，上面挖有三个孔。要做热处理时，问题来了：碗口该朝上还是朝下？
　　顾剑锋告诉记者，这个问题不只跟生产工艺有关，大碗的入水冷却方案背后有一套复杂的科学原理，涉及交叉学科研究。
　　必须做试验，但不能拿昂贵的原材料来试。交大教授们埋头实验室，通过数学模拟和计算机模拟，最终用实验数据论证出，正确的加工方法是“碗口朝上”。很快，压力容器大锻件一次制造成功。这样的合作，上重厂收获颇丰，上海交大科研团队一样丰收：几年来，他们从大锻件生产工艺中归纳提炼出基础理论问题，迄今已发表论文100余篇，其中多篇发表于国外顶级刊物。今年，从这个产学研项目衍生出的“新型能源装备中大型锻件均质化热制造的科学技术”，被列为国家“973”计划项目课题并已启动。
　　
　　还就得产学研合作

　　至今，双方联合研发的技术共已申请专利65项，制定行业标准12项、企业标准7项。
　　许多人回头一看，感叹当初潘院士坚持“一分钱不拿也要做项目”并非老人固执，而是科学大家看得深远。
　　核电设备大锻件制造技术是一种生产工艺，当由企业攻关，但解决这个世界级难题，没有基础研究做支撑根本不可能攻克。我国在这一领域乃至其他一些制造工艺上多年落后，就是这个原因。所以，还就得产学研合作。
　　在国外，这一系列技术的研发历经了二三十年。日本、法国、美国能生产大锻件的企业，可以出售大锻件的设计图，也高价卖成品，但生产工艺绝对不卖，因为每项成熟工艺背后，都有高精尖的学科研究成果。甚至为了筑高技术壁垒，一些企业放弃申请专利而严守秘密。
　　当车间里出现“残片”，叶志强最后走的一步棋，总是去请潘健生院士“读片”——在行业内，这叫金相分析，简言之，就是看一块金属在电子显微镜下放大几千甚至上万倍后的微观组织，判断是否符合生产工艺的要求；如果不符合，要根据残片判断原因。
　　就像读X光片，只有精通病理知识又具备丰富一线经验的医生才能精准解读，在国内像潘院士这样的“读金属片”的高手，屈指可数。
　　顾剑锋说，这让年轻教师们惭愧，“因为我们接触一线太少，经验太少”。而当初主动上门“讨”项目做，潘院士也希望让年轻人明白：在高校搞科研的人，参与产学研合作是必须的；相比掂量课题立项的难易、经费的多少，更该掂量的是课题本身的价值。攻克真正的世界级难题，科研人员就该为这样的“诱惑”心动。私下里，顾剑锋曾听潘院士传授申请课题的“真经”：去做真正前沿的研究，立项、经费会跟着你“跑”的！这本是水到渠成的事情，可惜，如今很多一线科研人员，还是心太急。

荐稿人:wdl 2012-08-23　执行编辑:lry 2012-08-23　责任编辑:lxl 2012-08-24